"Un sistema ERP limita troppo la nostra flessibilità. Con i nostri complessi progetti CAD, dobbiamo essere in grado di reagire con breve preavviso".
Questo produttore di macchine speciali parla per esperienza: ha riconosciuto presto i vantaggi di una soluzione ERP e ha optato per un sistema ERP. In seguito è emerso che la soluzione ERP non era in grado di reagire con sufficiente flessibilità ai processi dinamici. I processi standardizzati, come la lavorazione commerciale, erano perfettamente studiati e riducevano i costi e le fasi di lavoro non necessarie. Tuttavia, il fulcro di ogni produttore di macchine speciali, il processo di sviluppo delle macchine, era rigido e complicato da gestire.
Ciò ha comportato ritardi nel processo di progettazione, problemi di puntualità negli acquisti e problemi di coordinamento tra i reparti. Alla fine, il reparto contabilità ha lavorato con il sistema ERP, mentre i reparti progettazione e acquisti dovevano ancora tenere elenchi Excel paralleli.
Abbiamo riassunto 6 consigli per aiutarvi a riconoscere un buon sistema ERP per la costruzione di macchine speciali!
La distinta base è il perno dei processi di progettazione. Questo importante strumento viene utilizzato da tutti i partecipanti al progetto per pianificare e gestire il progetto. In pratica, i partecipanti al progetto lavorano di solito solo con elenchi parziali, come quelli di produzione, di parti acquistate o di componenti.
Le vendite nella costruzione di macchine speciali hanno un compito importante da svolgere: calcolare un progetto che non è mai esistito prima. La macchina nel suo complesso è unica, ma i singoli gruppi o sottogruppi possono non esserlo. Questi possono essere già stati utilizzati nello stesso modo per progetti precedenti.
Lo stoccaggio nella costruzione di macchine speciali deve essere organizzato in base a un progetto specifico. Solo così è possibile garantire che le merci in entrata e lo stoccaggio siano ottimizzati per gli altri processi.