Una domanda in costante crescita di soluzioni personalizzate pone sfide importanti all'industria delle macchine utensili. Ogni settore ha esigenze specifiche alle quali la produzione di macchine utensili, in quanto base per la produzione di pezzi e componenti, deve adattarsi.
Modifiche fino all'"ultimo minuto", tempi di progetto stretti e carenza di manodopera specializzata rendono più complesso lo sviluppo delle macchine. Le soluzioni orientate al cliente rappresentano una sfida importante per la tecnologia dei trasportatori. Modifiche fino all'"ultimo minuto", tempi di progetto stretti e carenza di manodopera specializzata non rendono più semplice lo sviluppo di sistemi. I problemi tipici sono Ordini da articoli con tempi di consegna lunghi, il crescente elenco di parti o il lavorare con materiale dati obsoletoche si verificano a causa di processi di lavoro macchinosi e di materiale di dati non collegato in rete. Questi fattori disturbano e ritardano l'elaborazione del progetto e quindi anche i tempi di realizzazione.
L'attività di progetto di oggi è difficile da realizzare con strutture vecchie e senza fasi di lavoro automatizzate. Anche i sistemi ERP che si basano su processi di sviluppo seriali non sono di aiuto. erp4cad opera al di fuori degli standard e offre ai produttori di macchine utensili una soluzione ERP che riconosce e risolve i loro problemi.
In pratica, molte aziende di ingegneria meccanica lavorano con diversi elenchi di parti in Excel, che si tratti di elenchi di approvvigionamento, elenchi di commissioni, elenchi di ordini, ecc. Quando molte persone lavorano su un documento di questo tipo, possono verificarsi rapidamente errori costosi.
(elenco di progetti)Con il nostro elenco intelligente dei progetti, tutti i reparti lavorano con un elenco di parti della struttura CAD. elenco di progetti I dati vengono integrati o aggiornati automaticamente con l'avanzamento del progetto. Ad esempio, tutti sono informati sullo stato attuale di approvvigionamento di singoli pezzi o di interi gruppi, creando così trasparenza in tutti i reparti.
articoli con tempi di consegna lunghi L'approvvigionamento è un aspetto critico del progetto del sistema di trasporto in corso. I componenti o gli assemblaggi speciali, che hanno una durata di vita più lunga a causa della loro funzione specifica o della loro rarità, devono essere acquistati in una fase iniziale e successivamente incorporati correttamente nel sistema di elenchi dei pezzi esistenti.
articoli con tempi di consegna lunghi Grazie al nostro sistema intelligente di gestione della distinta base, ricevono automaticamente un articolo della distinta base e vengono trasferiti al progetto corrente. Il team di progetto è sempre informato sullo stato degli acquisti. Si possono così evitare ritardi nel processo di sviluppo, reinserimenti manuali e fonti di errore.
Le modifiche apportate dal cliente durante lo sviluppo in corso rappresentano una sfida importante per i partecipanti al progetto. È necessario adattare l'elenco dei componenti e informare il team di progetto. In un processo così statico sono inevitabili problemi che costano tempo e denaro.
elenco di progetti Se si utilizza erp4cad, l'elenco degli ordini può essere personalizzato in modo flessibile e quindi crescere dinamicamente. Questo elenco di pezzi in crescita dinamica contiene sia i dati tecnici del sistema CAD/PDM sia i dati commerciali del sistema ERP. I trasferimenti di dati basati su regole non sono un problema grazie all'interfaccia intelligente CAD/ERP.
I dati meccanici ed elettrici devono essere considerati contemporaneamente durante l'intero processo di progettazione meccanica. Molte aziende di ingegneria meccanica lavorano con due distinti elenchi di pezzi, quello E-CAD e quello M-CAD. Il passaggio da un elenco all'altro è soggetto a errori e complica i processi di approvvigionamento.
La distinta base meccatronica fornisce una panoramica pulita di tutti i componenti e gli assiemi, in quanto i duplicati vengono identificati ed eliminati durante la fusione dei dati. Grazie a questa distinta pezzi combinata, tutti i componenti necessari possono essere identificati e acquistati contemporaneamente.
I progetti devono essere costantemente monitorati in termini di costi durante il corso del progetto. I valori target calcolati vengono confrontati con i valori effettivi. Tuttavia, la determinazione dei valori effettivi richiede tempo e denaro, poiché queste informazioni devono essere estratte da diversi fogli di calcolo Excel.
Con il calcolo dei costi contemporanei, è possibile creare un'analisi del progetto in qualsiasi momento, semplicemente premendo un pulsante. Tutti i costi sostenuti per l'approvvigionamento e la produzione, compresi i tempi del progetto, vengono automaticamente monitorati su base giornaliera. Questo vi permette di reagire prontamente e di prendere contromisure.
Il reparto vendite nella costruzione di macchine speciali conosce il problema: un nuovo progetto deve essere calcolato senza che il sistema sia stato progettato e prodotto in precedenza. In pratica, si utilizzano i valori empirici di progetti già realizzati. Per il reparto vendite, questo significa una raccolta di dati che richiede molto tempo.
erp4cad mantiene un prezzo per ogni componente. Se questi componenti sono assegnati ad assiemi, le singole parti si sommano al prezzo dell'assieme. Se viene preventivato un nuovo progetto, gli assiemi adatti dei progetti precedenti possono essere trasferiti al nuovo progetto mediante il drag & drop e utilizzati per uno schema di calcolo dei costi.
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